最新自平衡多级泵常见故障案例分析

2019-3-1 17:08:57      点击:

自平衡多级泵首级叶轮如何与导叶对中?  
答:把首级叶轮套在轴上并推靠到位,把转子拨到与第一级叶轮对中的位置上,这时叶轮前盖板与进水的导叶结合处留有与导叶盖板相同的间隙。以瓦端面为基准,在轴上做出标记,而后组装。组装后可根据轴上的标记确定首级叶轮的对中情况,如不合格可重新调整。 

怎样对自平衡多级泵进行大修?   
答:解体检查各部件的情况,做好检查机测量记录。清理修复继续使用的配件,准备或加工更换的配件。  进行小组装检查是否达到要求。进行总体装配工作。机泵找正。试车交接验收。 认真填写检修记录及质量验收单。  
 
自平衡多级泵的认为故障有哪些?  
    答:缺润滑油、润滑脂或所用润滑油、润滑脂的型号不符合该机泵的要求。未执行工艺流程,操作错误。   机泵运转方向错误。维修保养不当。   
 自平衡多级泵
自平衡多级泵的非人为故障有哪些? 
    答:非认为因素指机泵在运转中出现的故障。正常磨损后各种间隙发生变化。各部件的强度、刚度降低。    输送介质的成分发生了变化,从而发生的一些机泵故障。   
 
自平衡多级泵产生噪声的原因有哪些? 
    答:泵和原动机不对中。转子和壳体摩擦。轴承磨损。泵的汽蚀余量太小。泵转向错误。叶轮或泵壳的一部分嵌有固体杂物。流道内的飞边、毛刺或锐边引起汽蚀。叶轮损坏,固体杂物堵塞吸入滤网。吸入水池布置不正确。)螺栓松脱等。 
 
自平衡多级泵电流过大的原因及相应处理方法有哪些?
    答:填料压得太紧。转子部分与固定部分摩擦。供水量过大。处理方法如下:放松填料压盖。检查、调整转子间隙。调小出口阀门,减少流量。
 
自平衡多级泵轴承温度过高的原因及相应处理方法有哪些?  
答:原因如下:油量不足或油不洁净。轴承间隙太小。电机轴与泵轴同轴度超过规定。处理方法如下。加油或清洗轴承,换油。刮研轴瓦,调整间隙。找正联轴器。   
 
自平衡多级泵运行过程中振动大的原因及相应处理方法有哪些?  
答:原因如下:电机轴与泵轴同轴度超过规定。泵轴弯曲或转子不平衡。 叶轮中有异物或叶轮摩擦。转子与壳体产生摩擦。轴承间隙大。底座螺栓松动。处理方法如下:找正联轴器。 校直轴,转子做动平衡。清扫叶轮或更换叶轮。调整转子与壳体间隙。调整间隙或更换轴承。紧固底座螺栓。   
 
自平衡多级泵运转中机械密封泄漏的原因有哪些? 
    答:密封端面不平行。轴或轴套磨损。泵轴弯曲。动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤。静环装配歪斜。   弹簧压力不足。轴向窜动量过大。 
 
自平衡多级泵运转中机械密封泄漏应怎样处理?  
答:研磨密封端面或更换密封环。